一、產(chǎn)品簡介
煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接波紋復(fù)合鋼管是我公司為適應(yīng)市場需求開發(fā)的一款新型瓦斯管道，采用調(diào)質(zhì)冷軋鋼帶經(jīng)整形、壓型、焊接、噴涂等多道工序,加工成內(nèi)壁平整、外壁抽“n”型加強筋的新型結(jié)構(gòu)瓦斯管道。
二、主要特點
1.重量輕
管道采用1.0-3.0mm的調(diào)質(zhì)冷軋鋼帶為主體材料，經(jīng)過公司研制的生產(chǎn)設(shè)備和先進生產(chǎn)工藝加工，使成型后的管體強度是普通螺旋焊接鋼管(同厚度)的六倍，以DN400的瓦斯管道為例:我公司用1.5mm調(diào)質(zhì)冷軋鋼帶生產(chǎn)的DN400管道的強度與鋼板厚度為9mm的普通螺旋鋼管相同，目前煤礦DN400瓦斯管道大多采用6-8mm厚的鋼板。(這說明我公司生產(chǎn)的瓦斯管道重量僅普通螺旋鋼管的四分之一左右)
2.耐腐蝕性強
管道在主體成型后須經(jīng)焊接法蘭(采用活套法蘭和固定法蘭相結(jié)合的連接方式)、水壓實驗、管體表面處理、噴涂等工藝處理。噴涂材料采用復(fù)合樹脂為主要原料，可耐多種化學物質(zhì)(如:硫、酸、堿、鹽等)的侵蝕且無電力化學腐蝕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易脫落，從而使管道投入使用后不需要進行防腐處理和經(jīng)常性的維護，大大降低了使用成本。普通瓦斯管道一般采用瀝青或油漆防腐，易掉落、易腐蝕，防腐層有效使用時間不超過一年，每兩年必須進行一次外表面防腐處理。
3.阻力小
管道內(nèi)壁通過重疊繞制和頭層焊接在一起形成封閉結(jié)構(gòu)，既增加了管道環(huán)鋼度，同時解決了開放式加強筋結(jié)構(gòu)伸縮性過大的問題，且內(nèi)壁平整無凹槽，風阻大幅降低，與普通鋼管的通風能力相同。
煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接波紋復(fù)合鋼管剖面圖
4.耐磨性能強
管道采用的復(fù)合樹脂涂層耐深化腐蝕、強度高，在相同的使用條件下，耐磨性能是普通螺旋焊接的5倍，管道使用壽命長，可以降低用戶管網(wǎng)改造、修補、維護費用，增加重復(fù)利用次數(shù)，降低了材料采購成本。
5.密封性能好
公司生產(chǎn)的該系列瓦斯管道，鋼管管體雙面焊接，確保連接部分不脫焊、不漏焊。在1.0Mpa的水壓實驗保持120分鐘無滲漏現(xiàn)象。
煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接波紋復(fù)合鋼管技術(shù)參數(shù)
6、安全性好
A、重量輕，安裝和運輸過程中的安全隱患大大降低。
B、密封性能好，可以確保瓦斯在運送過程中不泄漏，確保工作面瓦斯抽采正常，無安全隱患。
C、強度高，確保在各種使用環(huán)境下正常運輸瓦斯，杜絕安全隱患。
D、防腐性能強，使用過程中不會因靜電產(chǎn)生火花，確保安全生產(chǎn)。
7、經(jīng)濟性高
A、公司生產(chǎn)的該系列瓦斯管道屬節(jié)能產(chǎn)品，在同等使用條件下為國家和企業(yè)節(jié)約70%以上的鋼材，利國利民。
B、公司生產(chǎn)的該系列瓦斯管道重量輕，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，同普通螺旋焊接鋼管相比，節(jié)約安裝成本30%以上。
C、公司生產(chǎn)的該系列瓦斯管道防腐性能強，耐磨性能強，提高了管道的重復(fù)利用率，降低了管網(wǎng)的維護費。同普通螺旋焊接鋼管相比每年可降低5%的維護費用、10%的采購綜合成本。
D、公司生產(chǎn)的該系列瓦斯管道無安全隱患，同普通螺旋焊接鋼管相比每年可節(jié)約大量安全改造經(jīng)費。
煤礦抽放瓦斯用涂層螺旋焊接波紋復(fù)合鋼管的技術(shù)性能
